IMD氟塑料磁力泵是在原CQB磁力泵的基礎上進行改進，優化了部件結構，使大功率高揚程氟塑磁力泵省去了機械耦合，可延長維修周期，降低故障率，節省零配件費用，減少廢物排放對環境的破壞，降低運行成本，降低電力消耗。IMD磁力泵由泵、磁傳動、電機三部分組成。

 

　　隔離套

 

　　使用金屬隔離套時，隔離套處于正弦交變磁場中，在橫截面與磁力線方向垂直的截面上產生渦流，并將熱轉換為熱。因此選擇高阻性、高強的非金屬材料制成隔離層，對減少渦流起到很大作用。

 

　　控制冷卻潤滑劑的流量。

 

　　運行時，必須使用少量的液相對內磁轉子進行隔膜。離套間的環隙區及滑動軸承摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻劑流率一般為泵設計流量的2%~3%，內磁轉子和隔離套之間的環隙區因渦流而產生高熱。如果冷卻潤滑液不足或沖洗孔不暢、堵塞，就會引起介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐漸失磁，造成磁力傳動器失效。在介質為水或水基液體時，溫度可以保持在3~5℃的環隙范圍內，當介質是硫酸時，溫度可以保持在環隙區5~8℃。

 

　　滑動軸承

 

　　磁性泵滑動軸承材料有浸漬石墨、聚四氟乙烯、工程陶瓷等。因為工程陶瓷具有良好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦等特性，所以磁力泵的滑動軸承大多是工程陶瓷制成。因為工程陶瓷非常脆，膨脹系數小，所以軸承間隙不能太小，以免發生抱軸事故。因為磁力泵滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑，因此應根據不同的介質和使用條件，選擇不同的材料制作軸承。

 

　　保護措施

 

　　磁傳動裝置的從動部分在過載狀態下運轉或被卡死，磁力傳動軸的主、從動部分自動滑落，以保護機泵。這時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，會產生渦損，磁損，導致永磁體溫度上升，磁力傳動器的滑脫失效。

 

　　用稀土永磁材料制作的永磁體工作溫度范圍寬(-45~400℃)，矯頑力高，磁場方向具有良好的各向異性，當同極點靠近時，不會發生退磁現象，是良好的磁場源。