過往的化工用離心泵密封大多采用填料密封法，與當下的機械密封相比，不僅封性能差，而且無法維持長時間、穩定的密封狀態，并且密封填料在使用過后很難重復利用，容易造成污染，所以漸漸被機械密封所取代。因此，通過上文（化工用離心泵機械密封泄漏原因有哪些）分析離心泵機械密封的泄漏原因，采取針對性的優化措施，從而為石油化工業的長足發展奠定基礎。
 

　　化工用離心泵機械密封泄漏的優化措施

 

　　一、機械密封的優化選擇

 

　?。?）高溫熱油泵機械密封的選擇。對于應用于高溫熱油介質的離心泵，在選擇相應的機械密封時，要從以下幾方面入手：一、盡量選擇具有螺旋金屬波紋管結構的機械密封。該結構的機械密封在旋轉離心力的作用下，能對波紋管進行一定程度的自我清潔，降低波紋管的外部沉積及內部結焦，避免因驟冷導致的波紋管變形；第二，盡量選擇具有“硬-硬”結構的摩擦副材料，常見的有“碳化鎢-碳化鎢”和“碳化鎢-碳化硅”。

 

　?。?）液態烴類離心泵機械密封的選擇。液態烴介質屬于低溫液化氣體，因其具有沸點低、黏度低、飽和蒸氣壓高等特點，機械密封在該環境下會呈現出冷脆性，導致水汽在密封裝置的大氣側凍結、摩擦副端面液膜氣化等情況。金屬波紋管的材料具備低溫、塑性以及韌性較好的性能，例如哈-C、AM350等等。對于連續運轉的設備，應當采用“硬-硬”結構，維持設備的正常運轉。對于間歇運轉的設備，則可以適當采用碳化鎢或碳化硅等石墨結構。根據摩擦副端面易氣化的現象，在選材時，要注意端面比壓，輔助措施可以適當選擇自沖洗或密封無折流板急冷。

 

　　二、減小離心泵周期性振動

 

　　進行化工用離心泵機械密封檢修時，要考慮離心泵運行時的周期性振動對機械密封的影響，采取針對性的措施減少周期性振動對機械密封的影響。不僅如此，可以通過技術改良，例如可以從化工用泵兩端軸承考慮，增加軸承的距離、增加軸承的直徑等，盡可能的減少化工泵運行時的周期性振動的頻率和幅度，從而降低離心泵振動的不利影響。

 

　　三、提高加工和裝配精度

 

　　因為化工用離心泵機械密封結構較為復雜，所以需要嚴格檢驗機械密封加工和裝配尺寸，較高的加工和裝配精度能夠有效避免機械密封泄漏現象的發生，進而對密封效果造成嚴重影響。通常來說，動靜環硬摩擦密封面表環內徑、動環內徑分別比軸徑大0.5 mm和1 mm，徑向寬度要大于軟質材料1毫米，這樣能夠避免密封圈卡入對密封造成的破壞，充分補償軸的振動與偏斜；合理校正密封緊力，防止因偏大或偏小導致的加重摩擦與泄漏情況，保持端面比壓的適合性，具體需要結合壓蓋與動環及壓蓋端面與靜環的垂直距離情況設定；通過對鑄孔深度、防轉哨子長度以及補償彈簧等實施準確測量，并運用可行措施解決其中存在的異?，F象。

 

　　四、引入檢測技術及時發現問題

 

　　對于一些存在于泵用機械密封中的泄漏現象，要利用可行檢測對策予以解決。例如，檢查端面是否過熱變形，動靜環端變形后是否存在泄漏情況，必要時進行更換；如輔助密封介質失彈多因選材不正確，可將匹配的密封部件安裝于泵用機械進行密封；也可運用修復、清潔及更換等方法，解決超標泵軸、存在的水垢及端面磨損嚴重問題；通過明確和定位突發性密封泄漏位置，選取雙瑞面密封對密封性能利用潤滑優勢進行改善；盡可能選擇耐壓性好、強度高的材料，解決高壓或壓力波導致的密封泄漏問題。選擇可變形銷、鍵等傳動方式，根據冷卻潤滑方法來對泵用機械密封泄漏問題予以降低。

 

　　因此，要注重提升化工用離心泵機械密封設計的合理性和科學性，根據石油化工生產的具體情況，選擇性能水平高的化工用離心泵機械密封材料，盡可能地提升機械密封的使用壽命，以化工用離心泵機械密封的良好性能推動石油化工行業實現更好地發展。